

浓密机主要是用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工作环境。
早期的浓缩效率及处理量不好,而且频频出现问题,如细粒沉降效果差,广西浓密机,易产生“跑粗”,溢流水含量大和底流浓度低等问题,浓密机生产厂家,主要是因其技术和设计的问题。下面简单的讲解下哪些设计影响了浓密机的处理效果:
沉降槽结构的设计
1、沉降槽槽帮较浅
通常情况下,沉降槽的生产能力与沉降槽的槽帮高度无关,仅取决于沉降槽速度和槽体的沉降面积。如果槽帮较浅(≤3.1m),颗粒在下降的过程中,会随着矿浆的密度增大,沉降速度会逐渐减小,当在槽内某一界面达到临界速度时,该截面位置会随着进料与矿浆性质变化而变化,专业生产深锥膏体浓密机,难以控制其浓缩效果。因为,槽内的固体颗粒不是在静止的液态中自由沉降的。
2、溢流沟设置在槽内部
早的浓密机采用的是内置溢流沟装置,它离槽顶边有8.15m高的距离,而且被木板盖住,在其运行的过程中,工作人员无法观察到溢流沟的情况,沟内的沉渣不能被及时清理,液压传动浓密机,长久下来,溢流沟易被淹没,导致失去溢流作用。

浓密机是大型矿山设备里适应性比较强的设备之一,如果不出现重大操作失误,基本不会出现压耙、大轴断裂、整体跑浑浆液不分和液压系统故障等问题,正常生产时多注意给料量、给料浓度和细度、絮凝剂添加量、停电停机及时提耙、泥层厚度、底板压力、底流浓度和流量、日常巡检到位及时检修液压系统等问题基本不会出现大故障。
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