

浓密机的发展可以分为 4 个阶段:
1) 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,沉降效率很低。
2) 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,沉降速度加快。
3) 浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4) 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,底流浓度也大幅度提高,底流达到膏体状态。
浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所,其直径3~100m,GSN型深锥浓密机,深度2~4m。
浓密机在中央的沉降区,大型周边传动浓密机,采用了配置大量倾斜板的设计。这么做的目的在于,大幅增加沉降面积,有利于阻挡细颗粒上浮,如此不仅使底流浓度提高,还能使溢流水更清。这种利用倾斜板的设计,使浓密机的直径可以相对减小。同时倾斜板要求定期震动,河北浓密机,避免了倾斜板粘连的情况。为了脱出给矿矿浆中的气体,以及浮选矿山尾矿中所含的起泡剂,减少矿浆颗粒附着在气泡上似带着“降落伞”似的沉降,专业生产深锥膏体浓密机,所以在浓密机进行给矿前,需要经过脱气槽。烟台鑫海设计的浓密机脱气槽技术先进,结构合理,大大提高脱气效果。
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